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鋼材特性及知識 
高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時,硬度仍無明顯下降,用其製造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼,按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
普通高速鋼
高速鋼是製造形狀複雜、磨削困難的刀具的主要材料。
普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
鎢系高速鋼
典型牌號為w18Cr4V,熱處理硬度可達63-66HRC,抗彎強度可達3500MPa,可磨性好。
• 鎢鉬系高速鋼
典型牌號為W6Mo5Cr4V2,目前正在取代鎢系高速鋼,具有碳化物細小分布均勻,耐磨性高,成本低等一系列優點。熱處理硬度同上,抗彎強度達4700MPa,韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用於製造各種工具,例如鑽頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等,可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。
另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V,這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2,硬度為HRC63-64,與韌性相配合,容易軋制、鍛造,熱處理工藝範圍寬,脫碳敏感性小,成本更低。這三個牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V,16.5%;W6Mo5Cr4V2, 69%;W9Mo3Cr4V,11%。
高性能高速鋼
高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性,這是通過改變高速鋼的化學成分,提高性能而發展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性,切削溫度達攝氏650度時,硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。
主要品種有4種,分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。
• 高碳系高速鋼
牌號為9w18Cr4V,因含碳量高(0.9%),故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其製造的刀具在切削不鏽鋼、耐熱合金等難加工材料時,壽命顯著提高,但其抗彎強度為3000MPa,衝擊韌性較低,熱處理工藝要求嚴格。
• 高釩系高速鋼
牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3),含釩量達3-4%,使耐磨性大大提高,但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴於磨削工藝及砂輪技術的發展。
• 鈷高速鋼
牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點為:含釩量不高(1%),含鈷量高(8%),鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內,利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC,但也有採取特殊熱處理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善,提高衝擊韌性。鈷高速鋼可製成各種刀具,用於切削難加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可製成複雜刀具,國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏,鈷高速鋼價格昂貴,約為普通高速鋼的5-8倍。
• 鋁高速鋼
牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素,來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況,價格較低。熱處理硬度可達到68HRC,熱硬性也不錯。但是這種鋼易氧化及脫碳,可塑性、可磨性稍差,仍需改進。國際市場上高性能高速鋼使用量已經超過普通高速鋼25-30%。
粉末冶金高速鋼
粉末冶金高速鋼及其制品。
近幾年來高速鋼的最大變革就是發展了粉末冶金高速鋼,它的能優于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水,得到細小高速鋼粉末,篩選后為0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04Hg)狀態下,密閉燒結達到密度65%;再在1100℃高溫、300MPa高壓下製成密度100%的鋼坯,然後鍛軋成鋼材,這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產生粗大碳化物偏析的問題,而它無論截面多大,其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細,小於0.002mm,而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。
牌號為APM T15的粉末冶金高速鋼,它的強度、韌性分別是同化學成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。儘管含釩量達5%,但由於碳化物晶粒細,可磨性依然很好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高0.5-1HRC。
又由於其物理機械性能高度各向同性,淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大,不易從刀具的切削刃上剝落,小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍,大尺寸刀具提高20-30%。
粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能,適合製造:間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具,如插齒刀、滾刀、銑刀,高壓動載荷下使用的刀具。
它的碳化物偏析小,晶粒細,可磨性好,適合製造:大尺寸刀具、精密刀具、複雜刀具。這類材料的高溫熱硬度高,又適合製造難加工材料所用的刀具,確實是面面俱到。
粉末冶金高速鋼生產過程較複雜,造價較高。中國鋼廠提供的品種較少,市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼,日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼,供應量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼製造了鑽頭、銑刀、絲錐,NACHI公司製造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣氾的應用,為金屬加工業帶來新的發展。
高速鋼的市場定位及發展趨勢
高速鋼材料按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
自二十世紀初發現高速鋼以來,對現代工業發展起到了重要作用。可以說沒有高速鋼,就沒有現代的金屬加工業。儘管六十年代起,硬質合金等材料崛起,但是對於製造形狀複雜、磨削困難的刀具,如拉刀、剃齒刀、插齒刀等,高速鋼始終處於主導地位。特別是要求刀具具備高韌性時,就非高速鋼莫屬了。
高速鋼的主要應用領域是機械和工具製造業,必然要適應這個行業的發展,近幾年來機械加工採用了高速度的數控機床,例如加工中心、車削中心等,金屬切削速度越來越快,要求刀具必須具有高速使用性能,即熱硬性、耐磨性、衝擊韌性要好,因此,廠家紛紛研發符合上述要求的高速鋼材料。
在機加工費用中,材料約占15-20%,刀具約占25-35%。用戶對刀具的選用也越來越趨向合理,即選用性能與價格比好的刀具。
高速鋼刀具占主導地位的領域,如精密零件、複雜零件、成形加工零件的市場也越來越大,對可磨性的要求也越來越高。
高速鋼-走過一個世紀的鋼種,應瞄準特定市場空間,提高自身技術含量,去抗衡其它材料的挑戰。
中國常用高速鋼材料性能表(本站整理)

中國牌號
習慣名稱
相似ISO牌號
淬、回火硬度HRC
抗彎強度MPa
衝擊韌性
MJ/m²
600℃下的硬度HRC
W18Cr4V
T1
HS18-0-1
62-65
3430
0.29
50.5
W6Mo5Cr4V2
M2
HS6-5-2
63-66
3500-4000
0.30-0.40
47-48
W6Mo5Cr4V3
M3
HS6-5-3
65-67
3200
0.25
51.7
W9Mo3Cr4V
64-66
4000-4500
0.35-0.40
W6Mo5Cr4V2Co5
HS6-5-2-5
65-66
3000
0.30
54
W10Mo4Cr4V3Co10
HS10-4-3-10
67-69
2350
55.5
W2Mo9Cr4V2Co8
HS2-9-2-8
66-68
2700-3800
0.23-0.35
55
W7Mo4Cr4V2Co5
M41
HS7-4-2-5
66-68
2500-3000
0.23-0.35
54
W12Cr4VCo5
HS12-0-1-5
66-68
3000
0.25
54
W6Mo5Cr4V2Al
501鋼
66-69
3000-4100
0.25-0.30
55-56
110W1.5Mo9.5Cr4VCo8
M42
67-69
2650-3730
0.23-0.29
55.2
W10Mo4Cr4VAl
5F6鋼
68-69
3010
0.20
54.2

 
隨著少無切削和精密成形技術在我國的快速發展,對模具材料的性能要求越來越高,一些五十年代以來長期沿用的老鋼種已不能完全滿足要求。為此,國內一些大學、研究所、鋼廠和模具使用單位相繼開發了許多具有優良性能的模具鋼,使國內模具的使用壽命得到了很大提高,並使我國模具鋼的鋼種系列逐漸得到了補充和完善。
1. 冷作模具鋼的開發情況
對冷作模具材料的主要性能要求是:良好的耐磨性,足夠的強度和韌性,高的疲勞壽命,良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。九十年代以前,國內常用的冷作模具鋼有:碳素工具鋼T1OA,合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si;高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2;軸承鋼GCr15;彈簧鋼60Si2Mn,滲碳鋼20Cr、12CrNi3A;不鏽鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。為滿足生產要求,國內先後研究開發了一系列新型冷作模具鋼。
1.1高強韌耐磨鋼
Cr12系列冷作模具鋼是較廣氾採用的鋼種系列,具有良好的淬透性和耐磨性,但共晶碳化物偏析較嚴重,韌性較差,淬火后異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷,國內先後開發了一些高強韌耐磨鋼,如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比,此類鋼的碳和鉻的含量較低,改善了碳化物不均性,提高了韌性;適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量,從而增強了二次硬化能力,提高了耐磨性。所以,此類鋼在具有良好的強韌性的同時,還有優良的耐磨性和較好的綜合性能,主要用於製造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
7Cr7Mo2V2Si,代號LD,最初是針對冷鐓模具而研製的。其碳含量低於 G.Steven推薦的'平衡碳'規律,使鋼在具有高硬度的同時,又具有較好的韌性;加入Cr、Mo、V元素,有利於二次硬化,保証鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性;加入一定量的 Si,以強化基體,提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100~1150℃ 淬火,530~570℃ 回火,回火后硬度 HRC57~63。1100℃淬火后的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩餘碳化物,晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘餘碳化物。 LD鋼已被廣氾應用於製造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受衝擊、彎曲應力較大,又要求耐磨損的各類冷作模具。
Cr8MoWV3Si,代號 ER5,在具有較高強韌性的同時,又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物,是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用於製造承受衝擊力較大,衝擊速度較高的精密冷沖,重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
9Cr6W3Mo2V2,代號GM,也是以提高耐磨性為主要目的而研製的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比,並根據'平衡碳'規律配碳,使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力,同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能,適用於製造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。
1.2高速鋼基體鋼
高速鋼基體鋼具有相當于正常淬火高速工具鋼的基本成份.並允許鋼中保留5%左右的過剩碳化物,另外再適當增加或減少某些元素的含量。此類鋼有效地解決了高速鋼碳化物不均勻分布和韌性較差的問題,鋼的抗彎強度、韌性、塑性和疲勞抗力高于高速鋼,但耐磨性低於高速鋼,用於製造要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。由於高速鋼基體鋼的紅硬性好,所以也用於製造熱作模具。國內研製的高速鋼基體鋼有:65Cr4W3Mo2VNb(簡稱65Nb)、60Cr4Mo3Ni2WV(代號CG-2)、5Cr4Mo3SiMnVA1(代號O12A1)、65W8Cr4VTi(代號LMI)、65Cr5Mo3W2VSiTi(代號LMZ)等。
65Cr4W3Mo2VNb,其基體成份相當于淬火后的W6Mo5Cr4V2鋼,但碳含量較一般基體鋼高,以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2~0.35% Nb,以提高鋼的強韌性和改善工藝性。65Nb用於製造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具,也可用於溫熱擠壓模具。
1.3低合金冷作模具鋼
國內開發的低合金冷作模具鋼中,有7CrSiMnMoV(代號CH)、
6CrMnNiMoVSi(代號GD)、 6CrMnNiMoVWSi(DS)、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好,淬火溫度較低,熱處理變形小,價格低,具有較好的強度和韌性的配合,適用於製造精度複雜模具。
7CrSiMnMoV,代號CH,在820~1000℃淬火,可獲得HRC60以上的硬度,是一種空淬微變形鋼,可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性儘管比Cr12MoV差,但比9Mn2V和T10A好;抗彎強度、抗壓強度和衝擊韌性都優于Cr12MoV和9Mn2V;熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。 CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性,可用於代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等製造對強韌性要求較高的冷作模具,如沖孔凸模、中薄鋼板(2~5mm厚)的修邊落料模等。由於該鋼可以採用火焰加熱空冷淬硬,所以也用於製造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 6CrMnNiMoVSi,代號GD,較CH鋼增加了0.85%左右的Ni,進一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度範圍較寬,淬透性好,也可火焰加熱空冷淬火,具有良好的強韌性。當用於製造易崩及斷裂的冷沖模具時,模具壽命較高。
. 4無磁高強度模具鋼
電子工業中的部分磁性元件需用無磁性的模具生產,7Mnl5Cr2A13V2WMo鋼的導磁係數很低,強度、耐磨性也良好,但切削加工比較困難。國內開發的無磁模具鋼有18Mn12Crl8NiN(代號A18)、8Mnl5Cr18(代號WCG)、50Mnl8Cr4WN(簡稱 50Mn)等。其中50Mn具有低磁導率(μ<1.1H/m),較高強度和良好的加工性能,經1020~1070℃(水冷)固溶處理后,硬度HRC30左右。再經過590℃士10℃時效,硬度上升至HRC35左右。
2.熱作模具鋼的開發情況熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是熱作模具鋼中應用量仍然較大的鋼種。5CrNiMo主要用於厚度300~400mm的大中型鍛模,5CrMnMo適用於厚度在250mm以下的小型鍛模。但當用於更大截面或更高溫度時,這兩種鋼存在淬透性、熱穩定性、熱疲勞性及耐磨性不夠的問題。3Cr2W8V的高溫強度較高,但鋼的熱疲勞性較差,韌性也不高,用於壓鑄模具和鋁、銅合金熱擠壓模具時,模具的使用壽命都較低。國內在熱作模具方面先後開發了几十種鋼。
2. l大截面熱鍛模具鋼為彌補5CrMnMo和5CrNiMo在較大截面和較高溫度時熱穩定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷,內開發了45Cr2NiMoVSi(簡稱45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(簡稱5Cr2)、3Cr2MoWVNi、3Cr2MoVNi(代號B2) 等大截面熱鍛模具鋼。與5CrNiMo相比,45Cr2和5Cr2中既含有較高的Cr和Mo,又加入了少量的V,使 CCT曲線上的高溫轉變區上移,低溫轉變區顯著右移,提高了鋼的淬透性。截面尺寸在500*500mm以下的模具經970-990℃淬火,650~680℃回火后,硬度可達HRC36-44。45Cr2和5Cr2還具有二次硬化能力,它們的高溫強度較5CrNiMo鋼高50%,熱穩定性高出100~150℃,衝擊韌性則相當。另外,鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo。這二種鋼用於12000t以下機械壓力機模具及16t以下模鍛模具,模具的使用壽命是5CrNiMo鋼製造的同種模具壽命的數倍。
2.2中小熱鍛模具鋼
中小熱鍛模具的表面溫度可達600℃以上,5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2WSV鋼的高溫強度較高,但韌性及熱疲勞性能較差。為此,國內較早開發了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強度熱作模具鋼,其中3Cr3Mo3VNb是根據形成合金碳化物所需的碳量對2Cr3Mo3VNb做進一步成份調整而來的。這二種鋼中加人了3%左右的Mo,既能提高鋼的淬透性和防止出現回火脆性,又能提高鋼的熱穩定性。加人V和Nb則可起到細化晶粒,降低鋼的過熱敏感性作用。因此,鋼的淬透性高,淬火加熱溫度範圍寬,過熱敏感性低,具有高溫強度高、熱穩定性好、塑性韌性好、冷熱疲勞性能好、熱磨損性能好等優點,用於製造不鏽鋼(2Crl3)等熱鍛模,軸承凹模和輥鍛模,都取得了良好的使用效果。
4Cr3Mo3W4VNb,代號GR,除Cr、Mo、V和Nb外,又加入了4%W,所以鋼的高溫強度和熱穩定性得到了進一步提高,是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強度較高,熱穩定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能,該鋼適用於製造工作溫度600-700C℃的淺型腔中小鍛模,也可用於銅合金熱擠壓模具。
除以上 30Cr-30Mo型熱作模具鋼外,國內先後開發的5%Cr系中碳中合金熱作模具鋼已較大量用於熱鍛模具,如4Cr5MoVSi、 4Cr5MoV1Si等,其中4Cr5MoV1Si具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,適用於製造工作溫度在600℃以下,對韌性和塑性要求較高的模具。如用4Cr5MoV1Si代替5CrNiMo、 5CrMnMo製造汽車連杆、曲軸鍛模,模具的使用壽命得到了明顯提高;用於製造鋁合金壓鑄模具和鋁型材擠壓模具,模具的使用壽命較高。另外,該鋼還可作塑料模具鋼使用。目前,4Cr5MoV1Si鋼的優良性能已在國內得到了廣氾認可,應用量已較大。許多大學、研究院所和鋼廠不惜花重金對該鋼做研究和生產質量改進工作,並就此打出了自己的優質品牌。
2.3壓鑄模具鋼
在有色金屬壓鑄中,3Cr2W8V曾是應用廣氾的模具鋼,5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差,模具的使用壽命不高。國內為此先後開發了幾個新型模具鋼,如4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)和4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10)等。
4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4),最初就是針對銅合金壓鑄模具而研製的。該鋼通過合理的成份配比,使其在達到高的熱強性及熱穩定性的同時,又保持了良好的韌性和塑性,抗冷熱疲勞性能明顯優于3Cr2W8V,模具的使用壽命較3Cr2W8V製造的模具的使用壽命有明顯提高。該鋼也可用於製造熱擠壓和中小熱鍛模具。
4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10),是針對鋁合金壓鑄模具而研製的,與3Cr2W8V鋼相比,該鋼具有抗冷熱疲勞性能好、熱處理變形小、抗鋁溶損性能好等優點,模具的使用壽命普遍比3Cr2W8V鋼製造的模具的使用壽命提高一倍以上。該鋼還可用於製造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。
2.4銅、鋁型材熱擠壓模具鋼
銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸,模具的使用工況較苛刻。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si鋼製作此類模具,模具的使用壽命一直較低。國內曾試圖採用奧氏體熱作模具鋼來解決此類模具壽命低的問題,但因鋼的冷熱疲勞性能較差而仍未得到圓滿解決。在此背景下,國內有關大學、研究院所和鋼廠先後推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種,如4Cr3Mo2NiVNbB(代號 HD)、4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)等。HD鋼較一般中碳3%Cr~2%Mo或3%Cr~3%Mo型熱作模具鋼又增加了1%左右的 Ni,進一步提高了鋼的韌性和塑性。在相同硬度(HRC43)下,其斷裂韌性比3Cr2W8V鋼高30%。用HD鋼製造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右,並在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功應用的例子。用Y4鋼製造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭,模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼製造的模具穩定地提高一倍以上。
鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高,4Cr5MoV1Si是首選的模具材料,已被大量推廣應用。
2.5高溫玻璃模具鋼玻璃制品模具要求模具材料具有優良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能,良好的耐芒硝腐蝕性能,足夠高的強度,良好的拋光性能,並要易於脫模。此類模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不鏽鋼製造,鋼的性能遠滿足不了實際需要。為此,國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-Cr-Mo系預硬鋼,具有良好的冷熱疲勞性能,優異的抗氧化性能,優良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼在預硬后(HRC35左右)加工,加工性能良好,尤其適用於製造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質量要求高的玻璃制品模具。
3.塑料模具鋼的開發情況
塑料模具鋼是國內發展得較滯后,到目前為止仍未成完整系列的鋼種。在九十年代之前,國內常用的塑料模具鋼仍然是0.4~0.6%碳的碳素結構鋼,如45#和40Cr,另外再以T10A、Gcrl5、CrWMn、5CrNiMO、 5CrMnMo、Cr12、Crl2MoV等作補充。國內先後開發了十余種新型塑料模具鋼。
3.l預硬化型塑料模具鋼
為避免大、中型精密塑料模具熱處理后變形,保証模具的精度和使用性能,相繼研製開發了預硬化型塑料模具鋼。此類鋼一般是中碳低合金鋼,在調質(HRC3O-40)后切削加工成型,然後直接投入使用,主要用於製造複雜、精密和長壽命的大、中型塑料模具。
3Cr2Mo是國內較早開發的塑料模具鋼,與AISIP20相當,目前已在許多鋼廠生產。在使用時,一般先進行預硬處理,即先850~880℃淬火, 580~640℃回火,預硬至HRC28~35的硬度,然後再進行切削加工。該鋼適用於製造大、中型精密塑料模具,如電視機、洗衣機殼體等塑料模具,並已獲得較大量應用。另外,也可用於製造鋅合金壓鑄模具。除3Cr2Mo外,國內先後開發的5CrNiMnMoVSCa(簡稱5 NiSCa)、8Cr2MnWMoVS(簡稱8Cr2)、40CrMnVBSCa(簡稱P20BSCa)、Y55CrNiMnMoV(代號SM1)等是易切削型預硬塑料模具鋼,在這些鋼中加人了S、Ca、 Pb、Se等元素以改善預硬鋼的加工性能。如 5NiSCa鋼預硬硬度為HRC39時,磨削力比HRC25的40Cr的磨削力還小。此類鋼不僅適用於製造大、中型精密注塑模具,還可用於製造精密冷作模具。
3.2時效硬化型塑料模具鋼
根據製造高精度、複雜塑料模具的需要,國內先後開發的幾種時效硬化型塑料模具鋼,如10Ni3MnCuAl(代號PMS)、25CrNi3MoAl、Y20CrNi3AlMnMo(代號SM2)、 06Ni6CrMoVTiAl(簡稱06)等。此類鋼一般含較低的碳,含Ni、Al、Ti、Cu、MO等合金元素,在固溶后硬度較低(一般HRC ≤ 32),可以被較容易地切削加工,加工后再時效處理,以獲得所需要的使用性能。由於時效溫度低,時效后模具變形很小,所以適用於製造高精度、複雜的熱塑性模具。
10Ni3MnCuAl,代號PMS,經850士 20℃固溶后,硬度為 HRC30~33。經 500℃左右時效后,彌散析出硬化相Al3Ni,基體硬度隨之上升至HRC38~43。該鋼具有優良鏡面加工性能,模具表面粗糙度可達Ra0.05μm,適用於製造要求高鏡面、高精度的各種熱塑性塑料制品模具,如光學儀器:鏡片模具,磁帶內外殼和電話機、石英鐘、車輛燈具等塑料殼體模具。 Y20CrNi3AlMnMo,代號M2,含0.1%左右的S,切削加工性能得到了改善,是一種易切削型號時效硬化塑料模具鋼。
3.3耐蝕塑料模具鋼
當較大批量地生產聚氯乙稀、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時,模具需耐氟、氯等鹵族元素氣體的腐蝕,為此需在模具表面鍍鉻或直接採用耐腐蝕鋼。
國內開發的耐腐蝕塑料模具鋼OCrl6Ni4Cu3Nb(代號PCR)屬於馬氏體沉澱硬化不鏽鋼,在1050℃固溶(空冷)后得到單一的板條馬氏體組織,硬度為HRC32~35,經480℃左右時效后,析出彌散強化相CuNi,硬度上升到HRC39~44。該鋼在含有氟、氯等離子的腐蝕性介質中的耐蝕性明顯優于17一4PH(OCrl7Ni4Cu4),適用於製造含氯、氟或混入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。
3.4非調質塑料模具鋼
非調質鋼在鍛、軋后即可達到預硬,不需再進行調質處理。為改善切削加工性能,有些鋼中還添加了適量的 P、S和 Ca。國內對非調質塑料模具鋼的開發較晚,25CrMnVTiSCaRE(代號FT)、2Cr2MnMoVS和2Mn2CrVCaS即是近幾年開發的新鋼種。鍛、軋空冷后,FT鋼Φ100mm圓鋼的硬度可以達到HRC30~35。
4.國內模具鋼開發與應用中存在或需要解決的主要問題
目前,我國模具新鋼種的推廣應用工作還存一些需要解決的問題:
(l)缺乏有關指導性強、實用的技術資料,給用戶合理選擇和使用新鋼種帶來了困難。
(2)除4Cr5MoV1Si、3Cr2Mo等個別鋼種已獲較大量應用外,一些性能優良的鋼種的生產和應用量仍太少。
(3)鋼的質量不夠穩定。直接影響了鋼的性能的發揮和新鋼種的推廣應用。不斷提高鋼的純淨度、緻密度、均勻性和質量穩定性,仍是今後長期努力的方向。
(4)規格單一,絕大部分是黑皮圓鋼,用戶不得不另行改鍛。品種規格多樣化、產品精品化是今後需要儘快解決的問題之一。
(5)尚待開發具有特殊性能的鋼種,進一步完善鋼種系列,如開發粉末冶金模具鋼,補充完善塑料模具鋼系列,建立陶瓷、耐火磚、地磚等成形模具用鋼等。
(6)產銷渠道不暢通,用戶甚至不知道從何處購買所需的新鋼種。
1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和衝擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變坏,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

  2、硅(Si):在鍊鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣氾用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

  3、錳(Mn):在鍊鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機剷斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

  4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變坏,降低塑性,使冷彎性能變坏。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些。

  5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

  6、鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不鏽鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

  7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸碱有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防鏽和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源,故應儘量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

  8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。

  10、釩(V):釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

  11、鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

  12、鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象。

  13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

  14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

  15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高衝擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

  16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度。

  17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。

  18、稀土(Xt):稀土元素是指元素週期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。
一、冷作模具鋼

冷作模具鋼包括製造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求

冷作模具鋼在工作時.由於被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、衝擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保証沖壓過程的順利進行、其不同之處在於模具形狀及加I工藝複雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由於形狀複雜易於產生應力集中,所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀複雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。總之,冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態成形),所以也相應形成了一些適於做冷作模具用的鋼種,例如,發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。

2.鋼種選擇

通常接冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:

(1)尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如.小沖頭,剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼製造。這類鋼的優點是;可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是:淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此,只適於製造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等。

(2)尺寸大、形狀複雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼.可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小,而淬透性比碳素工具鋼大.其價格只比後者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。

但9Mn2V鋼也存在一些缺點如衝擊韌性不高,在生產使用中發現有碎裂現象.另外回火穩定性較差,回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對於一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具,可採用奧氏體等溫淬火。

(3)尺寸大、形狀複雜重負荷的冷作模具。須採用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有選用高速鋼的。

近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出,此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應有所區別。

選用高速鋼做冷模具時.應採用低溫淬火.以提高韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時,則應採用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼.採用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

〔4)受衝擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均採用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受衝擊負荷作用則應以要求高的衝擊韌性為主。為瞭解決這一矛盾.可採取以下措施.①降低合碳量.採用亞共折鋼.以避免由於一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利於充分消除淬火應力使嘰提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。

3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑

在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時,一個很突出的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。為此,必須用充分鍛打的方法細化碳化物.除此之外應發展新鋼種。發展新鋼種的著眼點,應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。近年來國內研製並推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。

Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點.並具有較好的回火穩定性及綜合力學性能.用干製造硅鋼片沖模等.可使壽命比Cr12MoV鋼提高1~3倍以上但此鋼鍛造溫區範圍較窄,鍛造河縣開裂.應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高.有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼.其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

二、熱作模具鋼

1.熱作模具的工作條件

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題:

(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

(2)模腔表層金屬產生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:

①鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關,含碳量高時導熱性低,所以熱作模具鋼不宜採用高碳鋼。在生產中通常採用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。

②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

2.常用熱作模具用鋼

(1)錘鍛模用鋼。一般說來,錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受衝擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高,特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保証整個模具組織和性能均勻。

常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可採用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

(2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小,常小於 70~90 mm。

常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由於用途不同,可採用不同熱處理方法。作冷模時採用較低的淬火溫度(870—900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則採用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。

(3)壓鑄模用鋼。從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常採用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模.多採用3Cr2W8V鋼。

近年來.隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用,多採用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以製造黑色金屬壓鑄模。最近國內外還正在試驗採用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。
鐵/鋼/銅/鋁和密度
常用物質密度表(1g/cm3=1000kg/m3=1噸/立方米)
材料名稱 密度(g/cm3) 材料名稱 密度(g/cm3)
水 1.00 玻璃 2.60
冰 0.92 鉛 11.40
銀 10.50 酒精 0.79
水銀(汞) 13.60 汽油 0.75
灰口鑄鐵 6.60-7.40 軟木 0.25
白口鑄鐵 7.40-7.70 鋅 7.10
可鍛鑄鐵 7.20-7.40 純銅材 8.90
銅 8.90 59、62、65、68黃銅 8.50
鐵 7.86 80、85、90黃銅 8.70
鑄鋼 7.80 96黃銅 8.80
工業純鐵 7.87 59-1、63-3鉛黃銅 8.50
普通碳素鋼 7.85 74-3鉛黃銅 8.70
優質碳素鋼 7.85 90-1錫黃銅 8.80
碳素工具鋼 7.85 70-1錫黃銅 8.54
易切鋼 7.85 60-1和62-1錫黃銅 8.50
錳鋼 7.81 77-2 黃銅 8.60
15CrA鉻鋼 7.74 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1黃銅 8.50
20Cr、30Cr、40Cr鉻鋼 7.82 鎳黃銅 8.50
38CrA鉻鋼 7.80 錳黃銅 8.50
鉻、釩、鎳、鉬、錳、硅鋼 7.85 7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3錫青銅 8.80
2.70 5-5-5鑄錫青銅 8.80
鉻鎳鎢鋼 7.80 3-12-5鑄錫青銅 8.69
鉻鉬鋼 7.65 鑄鎂 1.80
含鎢9高速工具鋼 8.30 工業純鈦(TA1、TA2、TA3) 4.50
含鎢18高速工具鋼 8.70 超硬 2.85
0.5鎘青銅 8.90 LT1特殊 2.75
0.5鉻青銅 8.90 工業純鎂 1.74
19-2青銅 7.60 6-6-3鑄錫青銅 8.82
9-4、10-3-1.5青銅 7.50 硅黃銅、鎳黃銅、鐵黃銅 8.50
10-4-4青銅 7.46 純鎳、陽極鎳、電真空鎳 8.85
高強度合金鋼 ` 7.82 鎳銅、鎳鎂、鎳硅合金 8.85
軸承鋼 7.81 鎳鉻合金 8.72
7青銅 7.80 鋅錠(Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3) 7.15
鈹青銅 8.30 鑄鋅 6.86
3-1硅青銅 8.47 4-1鑄造鋅合金 6.90
1-3硅青銅 8.60 4-0.5鑄造鋅合金 6.75
1鈹青銅 8.80 鉛和鉛銻合金 11.37
1.5錳青銅 8.80 鉛陽極板 11.33
5錳青銅 8.60 4-4-2.5 錫青銅 8.75
金 19.30 5青銅 8.20
4-0.3、4-4-4錫青銅 8.90 變形鎂 MB1 1.76
不鏽鋼 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 MB2、MB8 1.78
Cr14、Cr17 7.70 MB3 1.79
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 7.85 MB5、MB6、MB7、MB15 1.80
1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 鍛 LD8 2.77
不鏽鋼 1Crl8NillNb、Cr23Ni18 7.90 LD7、LD9、LD10 2.80
2Cr13Ni4Mn9 8.50 鈦合金 TA4、TA5、TC6 4.45
3Cr13Ni7Si2 8.00 TA6 4.40
白銅 B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.90 TA7、TC5 4.46
BMn3-12 8.40 TA8 4.56
BZN15-20 8.60 TB1、TB2 4.89
BA16-1.5 8.70 TC1、TC2 4.55
BA113-3 8.50 TC3、TC4 4.43
LD2、LD30 2.70 TC7 4.40
LD4 2.65 TC8 4.48
LD5 2.75 TC9 4.52
防鏽 LF2、LF43 2.68 TC10 4.53
LF3 2.67 硬 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76
LF5、LF10、LF11 2.65 LY3 2.73
LF6 2.64 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.80
LF21 2.73 LY9、LY12 2.78
LY16、LY17 2.84
熱加工類模具用鋼的材料分析
熱加工模是工業產品生產中不可缺少的工藝方法之一。它主要用於製造業和加工業。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械,同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套,作為成形工具來使用的。
熱加工模具屬於精密機械產品,因為它主要由機械零件和機構組成,如成形工作零件(凸模、凹模),導向零件(導柱、導套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料機構,抽芯機構,推料機構,檢測與安全機構等。
為提高模具的質量,性能,精度和生產效率,縮短製造週期,其零、部件(又稱模具組合),多由標準零、部件組成。所以,模具應屬於標準化程度較高的產品。一副中小型沖模或塑料注射模,其構成的標準零、部件可達90%,其工時節約率可達25%~45%。

一、熱加工用模模具的功能和作用
 現代產品生產中,熱加工模具由於其加工效率高,互換性好,節約原材料,所以得到很廣氾的應用。
現代工業產品的零件,廣氾採用衝擊、成型鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法,和成形模具相配套,經單工序或多道成形工序,使材料或胚料成形加工成符合產品要求的零件,或成分精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件,須採用多副模具,進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序,成形加工為合格零件;電視機外殼洗衣機內桶是採用塑料注射方法,經一次注射成型為合格零件的;發動機的曲軸連杆是採用鍛造成形模具,經滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、長壽命的沖模、塑料注射成形模具,可成形加工几十萬,甚至几千萬產品零件,如一副硬質合金模具,可沖壓硅鋼片零件(E型片、電機定轉子片)上億件,稱這類模具為大批量生產用模具。
適用於多品種、少批量或產品試制的模具有:組合沖模、快換沖模、疊層沖模或成型沖模,低熔點合金成型模具等,在現代加工業中,具有重要的經濟價值,稱這類模具為通用、經濟模具。
電子、計算機、現代通信器材與設備,電器、儀器與儀表等工業產品的元器件或零、部件越來越趨於微型化、精密化,其零件機構設計中的槽、縫、孔尺寸要求在0.3mm以下,批量生產用模具要求很高。如高壓開關中的多觸點零件,寬度僅為10mm,卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序,模具需設計為70工位的精密級進行沖模。又如,BP機中零件尺寸及其微小,對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具,以成為高技術模具或專利型模具。
 大型模具,重量在10t以上的已很常見,有些模具重量已達30t。如大型汽車覆蓋件沖模,大型曲軸鍛模,大尺寸電視機外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。
隨著現代化工業和科學技術的發展,模具的應用越來越廣氾,其適應性也越來越強。已成為工業國家製造工藝水平的標誌和獨立的基礎工業體系。
另外,採用模具進行成形加工,是少,無切削的主要工裝,在大批、大量加工中,可使材料利用率達90%或以上。
  二、熱加工模具分類及用途
  熱加工模具的用途廣氾,模具的種類繁多,科學的進行模具分類,對有計劃的發展模具工業,系統的研究、開發模具生產技術,促進模具設計,製造技術的現代化,充分發揮模具的功能和作用;對研究、制訂模具技術標準,提高模具標準化水平和專業化協作生產水平,提高模具生產效率,縮短模具的製造週期,都具有十分重要的意義。
總體上說熱加工模具可分為三大類:金屬板材料成型模具,如沖模等;金屬體積成型模具,如鍛(鐓、擠壓)模,壓鑄模等;非金屬材料制品用成型模具,如塑料注射模和壓縮模,橡膠制品,陶瓷制品用成型模具等。
  三、熱加工模具材料的作用和地位
  隨著模具工業的迅速發展,對模具的使用壽命、加工精度等提出了更高的要求。模具材料性能的好坏和使用壽命的長短,將直接影響加工產品的質量和生產的經濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術是影響模具使用壽命的極其重要的因素,所以世界各國都在不斷的研究和開發新型模具材料,改進模具的熱處理工藝,選用適當的表面處理技術,合理的設計模具結構加強對模具的維護等措施,來穩定和提高模具的使用壽命,防止模具的早期失效。
模具材料的使用性能將直接影響模具的質量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質量和生產成本。為此,應合理選擇模具材料,改進熱處理工藝和表面處理工藝,大力推廣模具生產中的新材料、新工藝和新技術。

  四、熱加工模具材料與模具壽命
  為了提高生產效率,提出毛胚精度和材料利用率,採用和發展少、無切削新工藝、新設備,對模具提出了向精密、多型腔、高壽命方向發展的要求,模具壽命的提高,最根本的辦法是採用高性能的模具材料。儘管影響模具壽命的因素是多方面的,但模具材料的選用是一個很重要的因素。
60年代以來,我國研製出不少適合我國特點的新型高效模具鋼,如熱作模具鋼中的3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、4CrMnSiMoV、4Cr2NiMoV、5Cr4Mo3SiMnVA1等,冷作模具鋼中的6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo3V2Si、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等新鋼種的採用,均獲得提高模具壽命倍數的效果。如冷作模具鋼選用6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等製作多工位冷鐓機用的內六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓平圓頭沖模、圓環冷沖模等;熱作模具鋼選用3Cr3Mo3W2V(HM1)代替3Cr2W8V鋼等製作軸承套圈的熱沖壓凸模和凹模、連杆輥鍛成形模、小型機鍛模等都顯著提高了模具壽命,因此作為模具工作者包括模具設計人員,首要任務是正確選用併合理使用模具材料,以保証模具的正常使用壽命。
五:常用金屬的線膨脹係數及收縮率
  線膨脹係數表示攝氏溫度升高一度時單位材料的尺寸變化。表1是一些金屬的線膨脹係數。
收縮率是指由熱加工溫度至室溫這段溫度區間內單位長度金屬材料的尺寸變化,它與材料的線膨脹係數和熱加工溫度兩者有關。
模膛設計時,需要考慮工件的收縮率,精密加工時還需考慮模具的熱脹冷縮問題。
熱加工時剛料的收縮率一般去1.2~1.5%,而對細長的杆類件,扁薄的工件,冷卻快或打擊次數多熱加工溫度低的工件收縮率取0.8~1.2%;帶大頭的長杆鍛件,頭部和杆部的冷縮塑料件一般取(0.3~0.5)%。鋁合金為(0.8~1.0)%,鎂合金為0.8%,鈦合金為(0.5~0.7)%,銅合金為(1.0~1.3)%。


  表1金屬的膨脹係數
  金屬種類 Fe Al Mg Cu Ni Ti
  膨脹係數x10⒍(1/℃) 11.7 23.9 26 16.5 13.6 8.5


  六:常用金屬的變形抗力
  金屬的變形力σs也稱真實應力或流動應力。對於理想塑性材料,變形抗力等於材料的屈服極限;對於塑性硬化材料,變形抗力等於考慮了變形硬化后的屈服極限。在熱鍛溫度下,變形抗力還可以用強度極限σb表示。通常金屬的變形抗力與材料的化學成分、組織、變形溫度,應變速率及變形程度等有關,可表達如下
σs=σ(T,ε1,ε2,x)
式中 T——變形溫度;
ε1——變形程度;
ε2——應變速率;
x——材料的物理化學性質。
通常變形抗力隨溫度的升高而降低,應變速率增大時,變形抗力增大,溫度升高,這種現象越明顯。變形程度對變形抗力的影響有兩種情況,某些材料隨變形程度增加,變形抗力不斷增大;而有些材料,在某一溫度下,在某一變形程度前,變形抗力隨變形程度的增加而
增大,但超過該變形程度后,由於動態恢復和動態再結晶進行迅速,隨變形程度增大時,變形抗力逐漸減小。一般地講,當變形溫度高于再結晶溫度時,由於形變硬化的現象不明顯,應變速率的影響大,變形程度的影響小;而變形溫度低於再結晶溫度時,變形程度的影響較大,應變速率的影響較小。

  舉例說明:熱鍛模具鋼的合理選用
  1、熱鍛模具鋼的性能要求:
(1)高的衝擊韌度和斷裂韌度:對錘鍛模具鋼,衝擊韌度應大於或等於30J/㎝2,衝擊韌度是鍛模鋼的基本性能。為阻止或延緩裂紋擴展而導致模具斷裂,還需要鍛模鋼必須具有高的斷裂韌度。
(2)高的高溫硬度及高溫強度:為防止熱鍛模發生早期磨損及變形,模具鋼應具有較高的高溫硬度和高溫強度。
(3)高的淬火性:熱鍛模尺寸較大,要求模具整個截面力學性能均勻一致,如果心部未淬透,則可能形成貝氏體或其他組織,導致模具早期斷裂。
4)高的熱疲勞抗力:若導熱性好,熱脹係數小,則熱疲勞抗力高,可以延緩熱疲勞裂紋的產生。
(5)較高的回火穩定性:防止模具在高溫服役中被繼續回火,導致硬度下降而影響耐磨性。
(6)良好的工藝性能及抗氧化性能。

  2、熱鍛模具用鋼及合理選材:
重型機械廠或鋼廠生產的其它鍛模鋼有:5CrNiTi、4SiMnMoV及5SiMnMoV、5CrNiW、5CrNiMoV等,國外進口鍛模鋼有55CrNiMoV6等。
機械壓力機模塊用鋼鋼號為:4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5MoSiV、4Cr3W2Vsi、3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V,應用較好的其它鋼號4Cr3Mo3W4VNb、2Cr3Mo3VNb、2Cr3Mo2NiVSi;國外進口鍛模鋼有YHD3等,壓力機熱鍛的特點是成行速度慢,單件滯模時間長(約3~6s),因此,模腔表面溫升高,瞬時溫度可達約700℃。冷卻及潤滑條件較好時,溫度可能偏低一些,但也會達到500℃左右,這也超過了5CrNiMo、5CrMnMo模塊的回火溫度,從而導致模具早期磨損,壓塌等失效。因此,需要選用耐熱性較高的高強韌性模具鋼製作壓力機模具。表2列出了錘鍛模用鋼的選擇,可供選材參考。
表2 錘鍛模用鋼的選擇
模具類型 鋼的選用
小型 5CrMnMo、5CrNiTi、5SiMnMoV、4SiMnMoV、6SiMnMoV
中型 5CrMnMo、5CrNiTi、5SiMnMoV、4SiMnMoV、6SiMnMoV
大型 5CrNiMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV
特大型 5CrNiMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV
堆焊錘鍛模 5Cr2MnMo
壓力機鍛模(大尺寸) 5CrNiMo、5Cr2NiMoVSi

 通常中、小型壓力機鍛模可選用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV及3Cr—3Mo型熱作模具鋼、5Cr4W5Mo2V、4Cr3Mo3W4VNb鋼等。目前應用較多的是:3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1鋼。
對錘鍛模尚有如下分類方法:
小型:噸位小於1t,高度小於275mm;
中型:噸位1~3t,高度275~325mm;
小型:噸位4~6t,高度325~375mm;
特大型:噸位大於6t,高度在375mm以上。
現就我公司所採用的熱鍛模材料分析如下: H13:化學成份(%) (國標GB1299—85)
e—0.32~0.45 Si—0.80~1.20 Mn—0.20~0.50
Cr—4.75~5.50 Mo—1.10~1.75 V—0.80~1.20
S、P≤0.03

 3Cr2W8V:屬萊氏體鋼,在高溫下有較高的硬度,但其韌性和塑性較差,淬透性中等,截面厚度≤80mm可 淬透;此鋼相變溫度較高,耐熱疲勞性良好。用於作高溫、高應力但不受衝擊載荷的凸模、凹模,如平鍛機上的凹凸模、鑲塊、銅合金擠壓模、壓鑄用模具;還可作高溫下工作的熱剪切刀等
模具鋼材知識

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不鏽鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用朮語。應該記住不鏽鋼並不是說這種地鋼材不生鏽或不會被腐蝕,而只不過是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬之外,其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用於改變合金鋼的性能,從而生產出不同等級、不同性能的不鏽鋼。因應用目的和場所的不同,仔細挑選性能最為合適的不鏽鋼所製造的刀具,對於你特定工作的效率和成功至關重要.刀具中不同金屬元素帶來的優點.
   簡單地說:鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材,他們包含以下成分:
   碳(Carbon)-存在於所有的鋼材,是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度,我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳,也成為高碳鋼。
   鉻(Chromium)-增加耐磨損性,硬度,最重要的是耐腐蝕性,擁有13%以上的認為是不鏽鋼。儘管這麼叫,如果保養不當,所有鋼材都會生鏽的。
   錳(Manganese)-重要的元素,有助于生成紋理結構,增加堅固性,和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧,出現在大多數的刀剪用鋼材中,除了A-2,L-6和CPM 420V。
   鉬(Molybdenum)-碳化作用劑,防止鋼材變脆,在高溫時保持鋼材的強度,出現在很多鋼材中,空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。
   鎳(Nickle)-保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6AUS-6和AUS-8中。
   硅(Silicon)-有助于增強強度。和錳一樣,硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
   鎢(Tungsten)-增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
   釩(Vanadium)-增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩,其中M-2,Vascowear,CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。

   鋼材大體種類:
     1. 低碳鋼 - 又稱軟鋼, 含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用於製造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。
     2. 中碳鋼 - 含碳量從0.30%至0.60%, 用以製造重壓鍛件,車軸,鋼軌等.
     3. 高碳鋼 - 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造;切削工具如鑽頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造.
     4. 合金鋼 - 鋼中加入其它金屬如鉻, 鎳, 鎢, 釩等, 使具有若干新的特性。由於各種合金元素的摻入,合金鋼可具有防,防腐蝕,耐熱,耐磨,防震和抗疲乏等不同特性。
     5. 高速鋼 - 含有各種成份和份量, 如鎢, 鉻, 釩, 鈷和鉬等。 高速鋼製成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 並能承擔強力的切削。 高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利, 其他鋼材則可能變鈍。

模具鋼知識
信息來源:上海荊萌金屬制品有限公司 作者:荊萌企業

模具鋼基礎知識 一、基本分類

1.鋼材種類極雜且多,其中模具用鋼材分三類:

a.塑料模具鋼:高拋光度

b.熱作工具鋼:高強度、耐高溫

c. 冷作工具鋼:耐高壓、耐磨損mdash;mdash;lsquo;高速工具鋼rsquo;為其一分支

2.常見牌號標誌:

a.jismdash;mdash;日本工業規格

b.astmmdash;mdash;美國材料試驗協會規格

c.aisimdash;mdash;美國鋼鐵協會規格

d.dinmdash;mdash;德國國家規格

二、使用慣例

1.p20,最常用的塑料鋼

2.pds5,類似p20,但比p20難加工,缺點是溫度較高易硬化

3.pds1,不等於s45c,不是型腔用,使用在模架,以降低成本

4.若要求耐用性,則模架材料s50c或s55c,國內常見克難辦法為s45c鍛打,硬度更高,耐磨性比s50c更好注:曾有人表示s45c鍛打優于s50c的耐磨性,事實上,該s50c恐有偽劣產品之嫌

5.型腔鋼材對硬度要求高于p20時,可選用nak80,利於耐用

6.選擇傾向:

a.塑膠鋼:即用在塑膠射出成模,再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求

b.冷作鋼:用在導柱套標準零件,也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模

c.熱作鋼:鋁或鋅合金壓鑄模

7.塑料鋼許多都是預硬型,以免熱處理變形

8.各類鋼材成份傾向:中碳:含c量0.3mdash;0.8%

a.塑料鋼:中碳或低碳少量鎳鉻系(1mdash;10%)或中量接近sus420不鏽鋼鉻系(gt;10%)耐腐蝕

b.熱作鋼:中c,少量cr

c.冷作鋼:高c注:高速鋼:高c,少量鎢鉬釩系(甚至加鈷)。加少量鉻可增加強度。

9.大類區分解說:

a. 冷作鋼:此類鋼種在常溫下使用,由於硬度高與耐磨要求,含碳量屬於高碳鋼(cgt;0.8%),甚至加入少量多鎢鉬釩元素,表助于提高耐磨性,另外,高硬度須防範發脆,故添加鉻(約4mdash;12%)以提高韌性和強度,也常輔之以錳元素

b. 熱作鋼:此類鋼種主要要求在於500mdash;850℃左右較高溫度的使用環境,故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當,因其耐磨性非主要要求,是以含碳量僅屬於中碳鋼(0.3mdash;0.8%),且其進而對韌性的影響減少,故含鉻量略下降(約3mdash;5.2%)

c. 塑料鋼:模腔表面的耐磨蝕為其主要要求,故屬於低碳鋼(clt;0.3%)以減少其氧化傾向,並添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能

三 .模具鋼的選擇

1.成形方法:可從兩種基本材料類型中選擇:

a.熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

b.冷加工工具鋼,它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

一些塑料會產生腐蝕性副產品,例如pvc塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

2.模具尺寸:大尺寸模具常常使用預硬鋼,整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

3.模具使用次數:

長期使用(gt;1000000次)的模具應使用高硬度鋼,其硬度為48mdash;65hrc。

中等長時間使用(100000mdash;1 000000次)的模具應使用預硬鋼,其硬度為30一45hrc。

短時間使用(lt;1 00000次)的模具應使用軟鋼,其硬度為160mdash;2 50 hrc。

4.表面粗糙度:

許多塑料模具製造商對好的表面粗糙度感興趣;當添加硫改善金屬切削性能時,表面質量會因此下降,硫含量高的鋼也變得更脆。

 crl2 性能:高碳、高鉻類型萊氏體鋼,具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由於鋼中碳質量分數最高可達 2.30%,從而鋼變得硬而脆,所以沖南韌性較差,幾乎不能承受較大的衝擊荷載,易脆裂,而且易形成不均勻的共晶碳化物。

 用途:用於製造受衝擊荷載較小,且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭,剪切硬且薄的金屬的冷切剪刃、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。

生產品種:熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

 crl2mo1v1

 性能:高碳、高鉻類型萊氏體鋼,無特殊要求時鑽不作為必加元素。由於鉬和釩的含量比crl2mov 高,故鋼的組織和晶粒度進一步細化,提高了鋼的淬透性、強度和韌性,使鋼的綜合性能更好。

 用途:用於製造要求高耐磨性的大型複雜冷作模具,如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。

 生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

 crl2mov

 性能:高碳、高鉻類型萊氏體鋼,具有良好的淬透性,截面尺寸在400mm以下可以完全淬透,且具有很高的耐磨性,淬火時體積變化小。其碳含量比crl2鋼低很多,且加入了鉬、釩,因此,鋼的熱加工性能、衝擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。

用途:用於製造斷面較大、形狀複雜、耐磨性要求高、承受較大衝擊負荷的冷作模具,如冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀複雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模,以及要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。

 生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

 cr5molv

 性能:合金含量中等,由於含有鉬和釩,所以鋼的淬透性良好,碳化物分布均勻,具有一定的衝擊韌性和較好的耐磨性。

 用途:用於製造定型模、鑽套、冷沖模、沖頭、切邊模、螺紋滾模、搓絲板和量規等。

生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

 9mn2v

 性能:綜合力學性能比碳素工具我鋼,具有較高的硬度和耐磨性,淬透性很好,淬火時變形較小。由於鋼中含有一定量的釩,細化了晶粒,減小了過熱敏感性。碳化物不均勻性比crwmn鋼好。

 用途:用於製造各種精密量具、樣板,以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、彫刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。

生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

根據需方要求可供應中小規格的模塊。

 crwmn

 性能:具有較高的淬透性,由於加入1.20%~1.60%(質量分數)鎢,形成碳化物,所以在淬火和低溫回火后具有一定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細小晶粒,從而使鋼具有較好的韌性,該鋼對形成網狀碳物比較敏感,而且這種碳公物網使工具刃部有剝落的危險。

用途:使用較為廣氾的冷作模具鋼。用於製造量具,如板牙、塊規、樣柱和樣套,,以及形狀複雜的高精度沖模等。

 生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板、冷軋鋼板。

 9crwmn

 性能:低合金冷作模具鋼,具有一定的淬透性和耐磨性,淬火變形較小,碳化物分布均勻且顆粒細小。

 用途:用於製造截面不大的,而形狀較複雜的冷沖模,以及量規、樣板等量具。

生產品種:熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、冷軋鋼板。

 cr4w2mov

 性能:新中型合金冷作模具鋼,性能較穩定,與高合金冷作模具鋼crl2、crl2mov相比,用其製成的模具使用壽命明顯提高。該鋼的共晶碳化物顆粒細小,分布均勻,具有較高的淬透性和淬硬性,以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加工溫度範圍較窄,變形抗力較大。

 用途:用於製造各種沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。

 生產品種:熱軋材、鍛材。

 根據需方要求可供應小規格模塊。

 6cr4w3mo2vnb

 性能:高韌性冷作模具鋼,其化學成分接近高速工具鋼的基體成分,屬於一種基體鋼。因此,它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物,所以具有較高的韌性和疲勞強度。該鋼含有0.20%~0.35%(質量分數)的鈮,使晶粒細化,並提高晶粒精化溫度,從而提高了鋼的韌性,改善了其工藝性能。

 用途:用於製造冷擠壓模具、冷鐓模、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

 生產品種:熱軋材、鍛材。

 根據需方求可供應部分扁鋼或其他條鋼。

 6w6mo5cr4v

 性能:低碳高速工具鋼類型的冷作模具鋼,其淬透性好,並具有類似高速工具鋼的高硬度、高耐磨性、高強度等綜合性能,還具有比高速工具鋼韌性好的特性。用該鋼製造的冷擠壓模壽命較長。因鋼中鉬含量較高,其熱加工溫度範圍稍窄,變形抗力較大。此鋼易脫碳。

 

 用途:用於製造冷擠壓凹模和上下沖頭等。

 生產品種:熱軋材、鍛材。

 根據需方要求可供應中小規格模塊。

第一篇 鋼材料基礎知識
第二篇 鋼材料的品種特性與用途
第三篇 鋼牌號表示方法
第四篇 中外結構用銅牌號及化學成分速用速查
第五篇 中外不鏽鋼、耐熱鋼和特殊合金牌號及化學成分速用速查
第六篇 中外工具負與硬質合金牌號及化學成分速用速查
第七篇 中外鑄鋼牌號及化學成分速用速查
第八篇 中外鋼鐵焊接材料牌號及化學成分速用速查
第九篇 鋼材料相關技術標準
最新鋼牌號性能用途與技術標準

. 不銹鋼定義: 在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼

. 不銹鋼原理: 決定不銹鋼屬性的元素只有一種,這就是鉻,每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今爲止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成爲決定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加鉻作爲合金元素以後,能促使鐵基固溶體的電極電位提高, 同時吸收鐵的電子使鐵鈍化, 並在表面形成很薄的鉻膜,以隔開侵入鋼內之氧氣而起到抵抗腐蝕破壞之作用。

. 高合金特性:爲了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。

. 不銹鋼種類:

不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分爲幾類:

1.奧氏體型:如304、321、316、310等;

2.馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;

. 不銹鋼爲什麽也會導磁?

人們常以爲用磁鐵吸附不銹鋼材,可驗證其優劣和真僞,不吸無磁,認爲是好的,貨真價實;吸者有磁性,則認爲是冒牌假貨。其實,這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。

奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性,但這不能認爲是冒牌或不合格,如304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生産Φ76管,無明顯磁感,生産Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生産方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。

特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別爲304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,應判別爲不是304材質。

. 不銹鋼爲什麽也生銹?

當不銹鋼管表面出現褐色鏽斑(點)的時候,人們大感驚奇:認爲 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質出現了問題”。 其實,這是對不銹鋼缺乏瞭解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管,在乾燥清潔的大氣中,有絕對優良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏鬆的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

當不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕, 生活實際、工程實際中的金屬腐蝕,絕大多數都屬於電化學腐蝕。

. 産品特性及用途

SUS304:具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,衝壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象,無磁性。廣氾用於家庭用品(1、2類食具)、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。

SUS304L:奧氏體基本鋼種,用途最爲廣氾;耐蝕性和耐熱性優良;低溫強度和機械性能優良;單相奧氏體組織,無熱處理硬化現象(無磁性,使用溫度-196--800℃)。

SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu爲基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優良,特別是拔絲和抗時效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。

SUS316: 耐蝕性和高溫強度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生産設備、照相、食品工業、沿海設施

SUS316L:鋼中添加Mo(2-3%),故耐蝕性和高溫強度優良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶間腐蝕性比SUS316優良;高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適於海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生産設備、照相、食品工業、沿海設施

SUS321:在304鋼中添加Ti,故抗晶間腐蝕性優良;高溫強度和高溫抗氧性優良;成本高,加工性比SUS304差。耐熱材料、汽車、飛行器排氣管管路,鍋爐爐蓋、管道,化學裝置、熱交換器.

SUH409H: 加工性能、焊接性能良好,高溫抗氧化性能良好,能夠承受的溫度範圍從室溫直到575℃。廣氾用於汽車尾氣排氣系統。

SUS409L:控制鋼中的C和N含量,故焊接性、成形性和耐蝕性優良;含11%Cr,高溫和常溫下爲具有BCC結構的鐵素體不銹鋼;因填了Ti,750℃以下有空氧化性和耐蝕性。

SUS410:馬氏體代表鋼種,強度高,硬度高(有磁性);抗腐蝕性差,不適合於嚴重腐蝕環境下使用;含C量低,加工性好,通過熱處理可使表面硬化。

SUS420J2:馬氏體代表鋼種,強度高,硬度高(有磁性);耐腐蝕性差,加工成形性差,耐磨性好;能夠進行熱處理改善機械性能。廣氾用於加工刀具、管嘴、閥門、板尺、食具。

SUS430:熱膨脹率低,成型及耐氧化性好 適用於耐熱器具、燃燒器、家電産品、2類食具、廚房洗滌槽。價格低,加工性好是理想的SUS304的替代品;抗英里腐蝕性好,典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼。

鋼號   中國 前甦聯 美國 英國 日本 法國 德國
  GB ГОСТ ASTM BS JIS NF DIN
                 
    08F 08КП 1006 040A04 S09CK   C10
  08 08 1008 045M10 S9CK   C10
    10F   1010 040A10   XC10  
    10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10,CK10
  15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15,CK15
    20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22,CK22
    25 25 1025   S25C   CK25
  30 30 1030 060A30 S30C XC32  
    35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35,CK35
    40 40 1040 080A40 S40C XC38H1  
  45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45,CK45
    50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53
  55 55 1055 070M55 S55C XC55  
    60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60,CK60
    15Mn 15Г 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4
  20Mn 20Г 1021,1022 080A20   XC18  
    30Mn 30Г 1030,1033 080A32 S30C XC32  
    40Mn 40Г 1036,1040 080A40 S40C 40M5 40Mn4
  45Mn 45Г 1043,1045 080A47 S45C    
    50Mn 50Г 1050,1052 030A52 S53C XC48  
          080M50      
                 
    20Mn2 20Г2 1320,1321 150M19 SMn420   20Mn5
    30Mn2 30Г2 1330 150M28 SMn433H 32M5 30Mn5
  35Mn2 35Г2 1335 150M36 SMn438(H) 35M5 36Mn5
    40Mn2 40Г2 1340   SMn443 40M5  
    45Mn2 45Г2 1345   SMn443   46Mn7
  50Mn2 50Г2       ~55M5  

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